在實(shí)際應(yīng)用中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的缺陷，如針孔、氣泡等等。針孔是導(dǎo)致玻璃鋼模具表面質(zhì)量差的首要因素，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難。良好的模具表面質(zhì)量，是高光潔玻璃鋼制品的保障。

在使用過(guò)程中，由于大量針孔的存在，容易使樹(shù)固化過(guò)程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和脫模，從而在生產(chǎn)中造成了困難，影響生產(chǎn)效率。

首先選擇好的模具膠衣。

模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣的樹(shù)脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會(huì)在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。

其次，膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的主要因素之一。

不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會(huì)在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣重，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過(guò)量的固化體系或過(guò)高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣凝膠時(shí)間收縮短過(guò)多，使膠衣在應(yīng)用過(guò)程中帶入的空氣無(wú)法及時(shí)逸出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時(shí)就形成針孔。