玻璃鋼樹脂固化時間的影響因素

樹脂凝膠時間的影響因素有很多，例如：溫度，固化劑用量及類型，濕度，填料類型和顏料都能縮短或延長樹脂凝膠時間。

凝膠和固化速度可用固化劑類型和用量來控制

通常，對于大部分乙烯基或不飽和樹脂（環(huán)氧樹脂例外），較高的固化劑量會縮短樹脂凝膠時間，也會導致較高的熱量釋放。較低的固化劑量會延緩樹脂凝膠時間，也會延長整體固化時間。注意：過量固化劑會導致產品發(fā)脆，反之，會欠固化或一直處于粘黏狀態(tài)。

影響很大并難控制的因素是溫度

我們經常關注了樹脂溫度，卻忽略了填料、模具和房間的實際溫度。舉個例子：如果樹脂溫度預熱到38ºC，并且在10ºC環(huán)境下，用75%的樹脂與填料混合，混合后的樹脂基體溫度將大約為15到21ºC，把樹脂再澆注到10ºC模具內（其處在10ºC的室溫下），會進一步抑制了樹脂凝膠和固化時間。

樹脂反應熱量能促進樹脂凝膠速度

如果溫度和材料較冷，環(huán)境吸收會造成放熱損耗。在低溫度下，樹脂粘度變稠，凝膠固化時間將會延長。以及樹脂積層厚度，對樹脂反應時的熱量聚集也是有很大影響的。

為了避免一些不可控的因素影響，樹脂在使用前你可以先做樹脂凝膠測試，這是穩(wěn)妥和切合實際的。

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